Badania elektryczne urządzeń chłodniczych

Akredytowane badania bezpieczeństwa elektrycznego LVD, znaku B oraz poboru mocy i prądu dla sprzętu chłodniczego i klimatyzacyjnego.

LVD / CE
Dyrektywa niskonapięciowa
Znak B
Polski znak bezpieczeństwa
Efektywność
Pobór mocy i prądu
Warunki
Testy nienormalne i B+R

Dlaczego badania elektryczne urządzeń chłodniczych są kluczowe?

Zapewnienie bezpiecznego, bezawaryjnego i energooszczędnego działania systemów chłodniczych i grzewczych.

Badania elektryczne urządzeń chłodniczych to kluczowy element w zapewnianiu ich bezpiecznego i efektywnego funkcjonowania. Te badania mają na celu wykrycie wszelkich potencjalnych usterek lub nieprawidłowości w systemach elektrycznych, które mogłyby prowadzić do poważnych awarii, zagrożeń pożarowych i porażeniowych, lub obniżonej wydajności energetycznej.

Dzięki naszym badaniom, użytkownicy urządzeń chłodniczych mogą być pewni, że ich sprzęt działa zgodnie z najwyższymi wymogami bezpieczeństwa i wydajności, a producenci mogą uzyskać niezbędne certyfikaty i protokoły potwierdzające jakość swoich produktów. Przeprowadzamy testy zarówno w naszych nowoczesnych laboratoriach w Krakowie (akredytacja PCA AB 308), jak i bezpośrednio u klienta.

  • Ocena zgodności z dyrektywą LVD 2014/35/UE
  • Pełny komplet badań do polskiego znaku B
  • Wyznaczanie prądów rozruchowych i poboru mocy
  • Szybkie badania mobilne na terenie zakładu producenta

Wykładnia: Bezpieczeństwo Sprzętu Elektrycznego

Sprzęt elektryczny powinien być zaprojektowany tak, aby podczas normalnego użytkowania działał bezpiecznie i nie stwarzał zagrożenia dla osób lub otoczenia. Nawet w przypadku nieostrożnego obchodzenia się z nim przez użytkownika, które może mieć miejsce podczas codziennego użytkowania, urządzenia te muszą spełniać rygorystyczne wymogi bezpieczeństwa. Zwykle osiąga się to poprzez spełnienie norm technicznych oraz potwierdzenie zgodności z tymi wymaganiami poprzez odpowiednie badania elektryczne.

Normy i zabezpieczenia

Normy techniczne określają akceptowany poziom zabezpieczeń urządzeń elektrycznych i instalacji, szczególnie w kontekście zagrożeń elektrycznych i mechanicznych. Uwzględniają one zarówno użytkowanie sprzętu w warunkach normalnych, jak i jego pracę w warunkach nienormalnych, które mogą wystąpić w praktyce. Przestrzeganie tych norm zapewnia, że urządzenia będą bezpieczne i niezawodne w każdych warunkach eksploatacji.

Regularne przeprowadzanie badań elektrycznych urządzeń chłodniczych oraz innych sprzętów elektrycznych gwarantuje ich bezpieczne i efektywne działanie. Dzięki temu można uniknąć awarii, które mogą prowadzić do poważnych zagrożeń dla zdrowia i życia użytkowników, a także do strat materialnych. Nasze badania są gwarancją niezawodności i bezpieczeństwa użytkowanych urządzeń chłodniczych.

Badania elektryczne urządzeń chłodniczych

Fot: Akredytowany pomiar bezpieczeństwa elektrycznego i izolacji agregatu sprężarkowego w laboratorium COCH w Krakowie.


Zakres badań elektrycznych

Poniżej przedstawiamy szczegółowy wykaz 27 rodzajów badań i procedur weryfikacyjnych przeprowadzanych przez nasze laboratorium:

01

Komplet badań zgodnie z normą PN-EN 60335 i PN-EN 60204

Kompleksowe testy zgodne z normami dotyczącymi bezpieczeństwa urządzeń domowych i podobnych oraz wyposażenia elektrycznego maszyn chłodniczych.

02

Komplet badań do oceny zgodności wyrobów z dyrektywą LVD

Badania w zakresie zgodności z europejską dyrektywą niskonapięciową (Low Voltage Directive), niezbędne do sporządzenia deklaracji CE.

03

Badania bezpieczeństwa elektrycznego (znak B)

Specjalistyczne testy mające na celu uzyskanie dobrowolnego polskiego znaku B, potwierdzającego najwyższy standard bezpieczeństwa wyrobu.

04

Badania zużycia energii

Dokładny pomiar efektywności energetycznej urządzeń chłodniczych w kontrolowanych warunkach temperaturowych.

05

Pobór mocy i prądu

Szczegółowa analiza zużycia mocy czynnej/biernej oraz natężenia prądu przez urządzenie w pełnym zakresie obciążeń.

06

Pomiary prądów rozruchowych

Precyzyjne badanie prądów udarowych i rozruchowych występujących podczas uruchamiania sprężarek oraz silników wentylatorów.

07

Klasyfikacja urządzeń

Określenie klasy energetycznej, klasy klimatycznej oraz innych parametrów klasyfikacyjnych chłodniczego sprzętu sprężarkowego.

08

Znakowanie i instrukcje

Weryfikacja i kontrola prawidłowego oznakowania tabliczek znamionowych oraz zgodności instrukcji obsługi z obowiązującymi dyrektywami.

09

Ochrona przed dostępem do części czynnych

Testy próbnikami bezpieczeństwa sprawdzające zabezpieczenie przed dotykiem części pod napięciem.

10

Rozruch sprzętu z napędem silnikowym

Badania związane z uruchamianiem, sterowaniem i stabilnym działaniem silników elektrycznych w układach chłodniczych.

11

Badania nagrzewania się elementów

Pomiar temperatur roboczych uzwojeń, obudów, przekaźników i innych podzespołów podczas długotrwałej pracy pod obciążeniem.

12

Badania prądu upływowego i wytrzymałości

Testy szczelności izolacji oraz próby napięciowe wytrzymałości elektrycznej izolacji stałej i ochronnej.

13

Badania odporności na wilgoć

Ocena działania urządzeń w warunkach podwyższonej wilgotności powietrza oraz testy deszczowania i ociekania wody.

14

Zabezpieczenie przed przeciążeniem

Testy sprawności i czasów zadziałania układów zabezpieczających silnik i sprężarkę przed nadmiernym obciążeniem elektrycznym.

15

Odporność na zużycie

Badania trwałościowe i odporności konstrukcji na długotrwałe, intensywne użytkowanie eksploatacyjne.

16

Testy pracy w warunkach nienormalnych

Symulacje ekstremalnych warunków pracy (np. zablokowany wentylator, przeciążenie) w celu oceny bezpieczeństwa układu.

17

Badania stateczności i zagrożeń mechanicznych

Testy odporności na przewrócenie (pochył) oraz weryfikacja ochrony użytkownika przed ruchomymi częściami maszyn.

18

Badania wytrzymałości mechanicznej

Analiza wytrzymałości konstrukcyjnej, obudowy i odporności na udary mechaniczne (np. próby uderzeniowe).

19

Badania konstrukcji

Szczegółowa ocena zgodności konstrukcji nośnej, obudowy i mocowań z rygorystycznymi wymogami norm bezpieczeństwa.

20

Kontrola oprzewodowania wewnętrznego

Sprawdzenie prawidłowości poprowadzenia, izolacji, mocowania oraz bezpieczeństwa wewnętrznych tras kablowych.

21

Zaciski i przyłączenia zasilania

Testy połączeń gwintowych/bezzaciskowych, przyłączy sieciowych, odciągów oraz elastycznych przewodów zewnętrznych.

22

Badania połączeń uziemiających

Weryfikacja ciągłości, rezystancji i skuteczności połączeń uziemiających oraz zacisku ochronnego PE.

23

Odstępy izolacyjne i grubość izolacji

Pomiar odstępów izolacyjnych powietrznych, dróg upływu powierzchniowego oraz grubości izolacji stałej.

24

Odporność na wysoką temperaturę i żar

Testy odporności tworzyw sztucznych na zapłon przy użyciu rozżarzonego drutu (Glow-Wire Test) oraz próby ciśnieniowe kulki.

25

Odporność na rdzewienie

Badania korozyjne powłok metalowych i obudów potwierdzające trwałość w środowisku agresywnym i wilgotnym.

26

Badania porównawcze

Analiza porównawcza różnych wariantów konstrukcyjnych, marek, podzespołów i prototypów dla celów optymalizacyjnych.

27

Badania do ekspertyz

Specjalistyczne ekspertyzy techniczne, diagnostyka powypadkowa oraz opinie inżynieryjne na indywidualne zlecenie klienta.

Na życzenie klienta wykonujemy również inne testy wielkości elektrycznych, zgodne z dowolnym, uzgodnionym harmonogramem badań, oraz testy u klienta. Nasze badania są gwarancją niezawodności i bezpieczeństwa użytkowanych urządzeń chłodniczych. Zapraszamy do współpracy!

Często zadawane pytania

Najważniejsze informacje dotyczące przebiegu i wymagań badań elektrycznych w COCH.

Wprowadzenie każdego urządzenia chłodniczego i klimatyzacyjnego (które jest urządzeniem elektrycznym) na rynek Unii Europejskiej wymaga wykazania zgodności z dyrektywą niskonapięciową LVD 2014/35/UE oraz dyrektywą maszynową MD 2006/42/WE. Wykonanie badań elektrycznych w akredytowanym laboratorium (takim jak COCH AB 308) dostarcza producentowi niezależnych raportów z badań. Raporty te stanowią niezbędną podstawę prawną do wystawienia deklaracji zgodności CE oraz są kluczowe w procesie uzyskiwania dobrowolnego polskiego znaku bezpieczeństwa (znak B).

Akredytacja AB 308 – PCA i ILAC MRA

COCH Kraków posiada akredytację PCA AB 308 zgodną z ISO/IEC 17025:2017. Zakres akredytacji obejmuje badania elektryczne urządzeń chłodniczych. Nasze raporty są uznawane przez organy notyfikowane w całej UE dzięki uznaniu wzajemnemu ILAC MRA — produkt można wprowadzić na rynek bez ponownych badań za granicą.

Logo Akredytacji PCA AB 308

Laboratorium Urządzeń Chłodniczych AB 308

PCA · ILAC MRA · ISO/IEC 17025:2017

Nasze laboratorium dysponuje nowoczesną, precyzyjną aparaturą do pomiarów bezpieczeństwa elektrycznego i zużycia energii. Akredytacja PCA AB 308 potwierdza najwyższe kompetencje techniczne w ocenie wyrobów HVACR.


Nasi Eksperci

Specjalistyczny zespół techniczny

N
mgr inż. Dorota Niedojadło
Kierownik Laboratorium
G
mgr inż. Mateusz Głąb
Starszy Specjalista

Biuro Laboratorium

laboratorium@coch.pl
Telefon stacjonarny+48 12 637 09 33
Komórkowy (pilne)+48 503 175 221
Laboratorium czynne Pn–Pt, 7:00–15:00

Lokalizacja i dojazd

Centralny Ośrodek Chłodnictwa
ul. Juliusza Lea 116, 30-133 Kraków

Potrzebujesz badań elektrycznych?

Skontaktuj się z naszymi specjalistami, aby omówić terminy i przebieg badań elektrycznych.